1. 榨油机螺旋轴突然被卡住。

产生原因一是加料过快，负荷突然增大。

二是油料中硬壳多又干，阻力大。

三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。

四是机体温度低。

五是硬物随油料进入榨膛.

相应的排除方法：

一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。

二是去除硬壳，调整油料的水分。

三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。

四是提高机体温度。

五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。

2. 有异常的尖叫声。其原因

一是金属石块进入机体。

二是紧固件松动。

三是润滑不良。

四是下料不均或过猛。

相应的排除方法：

一是立即停车清理。

二是紧固各部位螺钉。

三是及时加注润滑油。

四是加料要均匀。

3. 出油率不稳。其原因

一是油料的干湿度不合适。

二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。

三是机体温度或料温过低。

相应的排除方法：

一是调节好油料水分。

二是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。

三是提高机温或料温。

4. 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面不光滑。产生原因

一是出饼圈与主轴锥面不光滑。

二是榨螺与榨膛不同心。

相应的调整方法：

一是磨光表面。

二是调整好榨螺与榨膛的同心度。

5. 生产率较低。原因

一是榨螺磨损严重。

二是漏渣太多。

解决办法

一是更换零件。

二是调节榨条间隙或更换新榨条。

6. 出油浑浊。其原因

一是油料过干。

二是机体温度低。

解决方法是调节油料水分和提高机温。

7. 冒渣严重。其原因

一是榨条磨损，间隙太大。

二是榨膛压力过高。

解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。

8. 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。

9. 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。

10. 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。

11. 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。