省多多

转筒烘干机是由卧式回转圆筒组成的一种处理量较大的干燥设备,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率高,煤耗降低20%左右,广泛应用于冶金、建材、磷肥、复合肥等行业。根据活性白土的具体特性,德锐机械结合生产实践,分析了转筒烘干机的结构对活性白土产量、质量等的影响,从而设计出适用于活性白土生产的转筒烘干机。

活性白土转筒烘干机

产量不达标原因分析

由于活性白土原料含水率高,致使烘干机尾部热空气含水率亦较高。若简体长度过长,则烘干机后部单位容积烘干效益下降;若简体长度过短,要保证高含水率的物料烘干,则必须延长物料在机内的停留时间,因此要降低转速,使得物料在烘干机内无法形成理想料幕,从而影响烘干效果。

我们对该公司现有烘干机做了产量模拟比较,分析其原因,有两种可能:一是活性白土烘干机理复杂,理论计算的规格、参数与实际相比偏小,蒸发强度实际也偏小。按同比计算,必须选用较大规格的烘干机。二是原有的烘干机结构不合理,使之效率未能充分发挥。通过实际调查研究,我们认为主要原因是后者。因此,我们决定选用01.8m×18m这一规格的烘干机,同时对其结构作了下述改进设计。

烘干机改进设计

1、传动装置设计:设计采用普通转筒烘干机的基本结构,只是改用调速电机,以便进行转速调整,控制出料含水率。选用的调速电机转速为0.65~6.5r/min,功率为15kW。

2、简体内部结构设计:烘干机简体内部设计有五个区段,依次为进料区、烘干1区、二次破碎区、烘干2区和出料区。

(1)进料区:筒内设置螺旋直扬板,筒体长度增加,并增设板面链条和悬挂链条。这不仅增强其热传递性,且可有效地防止物料粘附扬板,增强对物料的破碎,避免形成较大的物料球团。

(2)烘干1区:物料经过进料区后,根据理论计算,其含水率下降至35%左右,大多已松散,这时必须充分进行热交换而达到初步烘干的目的。该区段筒体长度为5m,筒内扬板由直扬板、弧型扬板和升举式扬板组合而成,可使物料在烘干机内沿筒体径向截面均布,以达到充分利用热能的目的,避免使用单一扬板而形成料幕空洞。

(3)二次破碎区:由于物料经过烘干1区后,仍有不少小球形成,进而影响整体烘干速度,因此特别设计了该二次破碎区。该区筒体长度为1.5m,由轴向悬挂链条来达到破碎目的。

(4)烘干2区:筒体长度7m,结构与烘干1区相同。

(5)出料区:筒体长度为1.5m,采取螺旋直扬板结构。

3、加料装置选型:为了保证烘干机参数相对稳定,便于操作,必须均衡喂料。根据物料特性,选用立式螺旋定量喂料机。

使用效果及结论

该转筒烘干机经过制造、安装、调试、投入使用。在保证产品的活性度、脱色率等前提下,实际产量为1.8~2.0t/h,基本上达到理论产量,且粒度均匀,避免了盲目增大烘干机规格而造成浪费。经过改进设计的烘干机,对活性白土的干燥效率有显著提高。另外,经烘干后活性白土的粒度均在5mm以下,极大地提高了后续工艺的粉磨效率。

总之,经过对活性白土特性的分析研究,我们在普通烘干机的基础上进行一系列的改进设计,收到了良好的效果。开发了适用于活性白土的系列转筒烘干机。当然,由于活性白土原料的性质区别很大,影响烘干效果的因素亦多种多样,有些问题有待于进一步探讨。